Kartonowanie zbiorcze w praktyce. Jaką kartoniarkę wybrać dla swojego produktu?

Kartonowanie zbiorcze – co to takiego?

Kartonowaniem zbiorczym określa się proces grupowania produktów jednostkowych w jedno większe opakowanie przeznaczone do magazynowania lub transportu. Taki sposób pakowania ułatwia przygotowanie towaru do kolejnych etapów dystrybucji oraz ogranicza liczbę pojedynczych opakowań przemieszczanych w obrębie zakładu. W nowoczesnych liniach produkcyjnych kartonowanie zbiorcze wykonują zautomatyzowane urządzenia. Odpowiadają za formowanie kartonu, umieszczenie produktów we właściwym położeniu oraz zamknięcie opakowania.

Kartonowanie zbiorcze – czy warto?

Automatyzacja tego etapu pakowania przynosi wiele korzyści – skraca czas przygotowania produktów do wysyłki, ogranicza udział pracy ręcznej oraz zmniejsza liczbę błędów podczas pakowania. Istotne pozostaje także lepsze wykorzystanie przestrzeni wewnątrz kartonu, ponieważ odpowiednio dobrany format pozwala efektywniej organizować magazynowanie i transport.

Znaczenie ma również ochrona produktów. Grupowanie wyrobów w jednym kartonie ogranicza ryzyko uszkodzeń mechanicznych podczas przewozu i składowania. Mniejsza liczba uszkodzonych opakowań oznacza mniej strat materiałowych oraz sprawniejszy przebieg kolejnych etapów dystrybucji.

Opakowania zbiorcze – przykłady

Rodzaj kartonu dobiera się do charakteru produktu oraz sposobu jego dystrybucji. Najczęściej wykorzystuje się:

• karton typu wrap around – rozkrój owija grupę produktów, ograniczając zużycie materiału;
• tray&hood – tackę z zewnętrzną pokrywą, często wybieraną do ekspozycji towaru;
• tray&lid – tackę z pokrywą umieszczaną wewnątrz;
• karton czteroklapowy – uniwersalne rozwiązanie przeznaczone do transportu i przechowywania;
• tackę formowaną automatycznie – często wykorzystywaną w branży kosmetycznej.

Każde opakowanie zbiorcze odpowiada innym wymaganiom procesu pakowania. O wyborze decydują między innymi wymiary produktów, sposób ich układania, planowana forma transportu oraz warunki magazynowania.

Widzisz coś nietypowego lub masz sprawę z Gorzowa?

Napisz do nas przez Messengera, WhatsAppa lub wyślij zgłoszenie. Możesz zostać anonimowy.

ZGŁOŚ RAPORT

Jak dobrać urządzenie do rodzaju produktu?

Przed wyborem urządzenia warto określić, w jaki sposób produkty mają być grupowane oraz jaki rodzaj opakowania zbiorczego będzie wykorzystywany w produkcji. To właśnie od tych założeń zależy, jakie rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w danym procesie. Przy wyborze maszyny należy uwzględnić również charakter pakowanych wyrobów. Produkty mogą różnić się wymiarami, kształtem czy sposobem przygotowania do kartonowania zbiorczego, dlatego urządzenie powinno odpowiadać wymaganiom konkretnego procesu. Znaczenie ma również liczba produktów umieszczanych w jednym kartonie. Dopiero po określeniu tych założeń można porównywać dostępne rozwiązania pod względem ich możliwości.

W praktyce oznacza to, że już na etapie planowania procesu pakowania należy uwzględnić, jak produkty będą trafiały do urządzenia oraz w jaki sposób będą układane w opakowaniu zbiorczym. Inaczej przebiega to w przypadku niewielkich, jednakowych wyrobów, a inaczej przy produktach o zróżnicowanych gabarytach lub wymagających określonej orientacji w kartonie. Te różnice wpływają na sposób pracy urządzenia oraz organizację całego etapu pakowania.

Istotne jest również dopasowanie procesu do dalszych etapów logistyki, takich jak transport i magazynowanie. Sposób ułożenia produktów w kartonie oraz jego konstrukcja powinny zapewniać stabilność ładunku i ułatwiać jego dalsze przemieszczanie. Dzięki temu cały proces kartonowania zbiorczego może być realizowany w sposób spójny z pozostałymi etapami produkcji.

Na jakie parametry zwrócić uwagę przed zakupem?

Sam sposób załadunku produktu nie wyczerpuje tematu. Przed wyborem urządzenia warto sprawdzić planowaną wydajność linii, formaty wykorzystywanych kartonów oraz możliwość współpracy maszyny z pozostałymi elementami procesu pakowania. Pozwala to uniknąć późniejszych ograniczeń podczas zmiany asortymentu lub zwiększenia produkcji.

Znaczenie ma także zakres regulacji urządzenia. Im łatwiejsza zmiana ustawień przy przejściu na inny produkt albo karton, tym krócej trwa przezbrojenie linii. W wielu zakładach liczy się również ograniczenie ilości odpadów materiałowych oraz precyzyjne rozmieszczenie produktów wewnątrz kartonu, ponieważ wpływa to na bezpieczeństwo przewozu i lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

Właściwy dobór urządzenia ułatwia organizację produkcji

Przed wyborem maszyny warto przeanalizować sposób podawania produktu, jego kształt, oczekiwaną wydajność oraz rodzaj stosowanych kartonów. Pozwala to dobrać rozwiązanie odpowiadające rzeczywistym potrzebom zakładu i ograniczyć konieczność późniejszych zmian w organizacji procesu pakowania. Warto zastanowić się, czy w zakładzie nie będą także potrzebne kartoniarki pionowe lub poziome do pojedynczych produktów. Dobrze zaplanowany etap przygotowania produktów do wysyłki usprawnia pracę całej linii oraz ułatwia magazynowanie i transport.