Granulat czy regranulat - który z surowców wybrać do produkcji elementów z tworzyw sztucznych?

Granulat a regranulat — co różni te surowce?

Granulat tworzyw sztucznych to surowiec polimerowy w formie drobnych cylindrycznych ziaren, powstający z czystych, pierwotnych komponentów petrochemicznych. Proces jego produkcji obejmuje:

• polimeryzację w reaktorach, 
• suszenie, 
• chłodzenie,
• cięcie na ziarna o jednolitym kształcie.

Materiał ten nie zawiera zanieczyszczeń, a jego parametry są ściśle kontrolowane przez producenta.

Regranulaty to natomiast produkt recyklingu tworzyw sztucznych — najczęściej pochodzących z odpadów poprodukcyjnych lub poużytkowych. Wytwarzany jest poprzez rozdrobnienie odpadów, mycie, suszenie, topienie i ponowne granulowanie. 

Najważniejsze różnice między granulatem a regranulatem obejmują źródło ich pochodzenia oraz fakt, że drugi z surowców przeszedł już wcześniej proces przetwarzania, co może wpływać na jego właściwości. Należy jednak zaznaczyć, że przy odpowiedniej technologii regranulat może mieć parametry znacząco zbliżone do surowca pierwotnego.

Regranulat a granulat — różnice pod względem parametrów technicznych

Różnice między granulatem a regranulatem pod względem parametrów technicznych po ich przeanalizowaniu pozwalają precyzyjnie określić, czy dany surowiec spełni wymagania projektu. Poniżej zostały one zaprezentowane w formie tabeli, z uwzględnieniem wskaźników istotnych dla procesów wtrysku i ekstruzji, a także kwestii jakościowych oraz certyfikacyjnych. 

Kiedy lepiej sprawdza się granulat tworzyw sztucznych?

Granulat tworzyw sztucznych sprawdza się przede wszystkim w przypadku procesów produkcyjnych, w których wymagana jest maksymalna precyzja wymiarowa i wysoka odporność mechaniczna produktów gotowych. Powinien być stosowany przede wszystkim w elementach mających kontakt z żywnością, medycznych, optycznych oraz wykorzystywanych segmentach premium.

W jakim przypadku warto wybrać regranulaty?

Regranulat to optymalny surowiec w przypadku wytwarzania z tworzyw sztucznych obudów urządzeń, paneli, elementów infrastruktury, rur czy akcesoriów przemysłowych. W tych przypadkach pozwalają zminimalizować koszty surowca nawet o 30% przy zachowaniu wymaganych norm. 

Regranulaty są również dobrym rozwiązaniem dla firm realizujących politykę zrównoważonego rozwoju skupioną na obniżeniu śladu węglowego — stosowanie ich zmniejsza emisję CO₂ nawet o 50% w porównaniu z granulatem. 

Wybór między granulatem a regranulatem powinien opierać się na analizie wymagań technicznych produktu, budżetu oraz polityki środowiskowej przedsiębiorstwa. Pierwszy z surowców gwarantuje maksymalną stabilność i pełną certyfikację. Przy czym jednocześnie regranulat może stanowić dla niego bezpieczną, jakościową i opłacalną alternatywę. Wystarczy, że będzie pochodził od sprawdzonych dostawców, takich jak hurtownia tworzyw sztucznych HillTrade, która umożliwia przebadanie każdej partii surowców przed jej dostarczeniem, co przekłada się na pewność parametrów zamawianego regranulatu tworzyw sztucznych.